原木選材分割

好的木材才能在強(qiáng)化復(fù)合地板生產(chǎn)過程中出好的地板，原木質(zhì)量對(duì)地板質(zhì)量的影響至關(guān)重要。好的品牌的質(zhì)量控制從原木選材開始防范，好的木材是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)地板的基礎(chǔ)。

原木旋切干燥

本工序用于加工制作強(qiáng)化復(fù)合地板基材的實(shí)木芯板，基材實(shí)木芯板的質(zhì)量與成品地板密不可分。旋切實(shí)木芯厚度約為1.5 mm，旋切后需要一段時(shí)間的干燥。

實(shí)木芯板分選

確保每一層的質(zhì)量,強(qiáng)化復(fù)合地板生產(chǎn)過程正常甚至制造商通常只選擇薄的厚,厚度適中,實(shí)木芯板,沒有瑕疵,沒有斷裂作為地板基材,由全職分選擇成員進(jìn)行選擇地板基材。

芯板涂膠排板

專業(yè)涂膠設(shè)備的運(yùn)行，可以保證涂膠量的均勻，提高涂膠效率。8-10涂膠的薄實(shí)木芯板通過有序地交錯(cuò)分層排列，粘合在一起，可改變木材纖維原有的延伸方向。正是這一步，徹底改善了實(shí)木的濕艙底縮水的限制。

芯板熱壓膠合

熱壓是實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要工序，它直接關(guān)系到強(qiáng)化復(fù)合地板生產(chǎn)過程中成品地板的質(zhì)量。大型工廠采用比較先進(jìn)的熱壓設(shè)備，生產(chǎn)管理人員全程監(jiān)控，所以產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定。

基材定厚砂光

使用大型固定厚度砂光機(jī)砂光地板的表面和底部材料可以確保板表面的平面度和平滑度,以提高產(chǎn)品的精度,并提供可靠保證的緊迫的珍貴樹種單板表面裝飾。

基材分選養(yǎng)生

地坪基材在初步加工完成后，還要經(jīng)過專人精心挑選，取出不合格品。高溫高壓后，基材內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，需要平衡15天到20天才能釋放這種內(nèi)應(yīng)力，使基材達(dá)到平衡穩(wěn)定。這個(gè)過程叫做養(yǎng)生。

實(shí)木面皮挑選

多層實(shí)木強(qiáng)化地板通常在北方干燥的環(huán)境中使用，因此尺寸穩(wěn)定性至關(guān)重要。在強(qiáng)化復(fù)合地板生產(chǎn)過程中為防止在干燥采暖季節(jié)出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，大品牌實(shí)木復(fù)合地板表面植木皮的珍貴木材全部由專業(yè)質(zhì)量檢測(cè)人員選用，含水率控制極為嚴(yán)格。

地板板坯成型

將選定的木單板單片涂上環(huán)保膠水，粘貼在地板基材上，然后進(jìn)入先進(jìn)的熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，即制成合格的多層實(shí)木復(fù)合板。

地板板坯養(yǎng)生

由于地板基板的裝飾單板熱壓后,板內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,這種樓板需要在恒定的溫度和濕度的平衡健康的倉庫在20天左右的健康,確保地板的質(zhì)量更穩(wěn)定。

地板切割開槽

保溫后，用開槽設(shè)備將板坯切割成形。開槽的好壞對(duì)成品地板的拼接意義重大，因此國內(nèi)大型企業(yè)多引進(jìn)了德國進(jìn)口切割設(shè)備，以保證質(zhì)量。

淋漆干燥定型

開槽地板將通過噴漆設(shè)備。8底漆、4面漆淋涂后，成品地板的面漆面會(huì)有潮濕而富有韌性。之后，只需整理包裝，結(jié)束了強(qiáng)化復(fù)合地板生產(chǎn)全過程。