強(qiáng)化復(fù)合地板的特點(diǎn)是耐磨性強(qiáng)，表面花紋整齊，色澤均勻，節(jié)省木材資源。強(qiáng)化復(fù)合地板生產(chǎn)工藝如下：

1. 壓貼

采用低壓短周期工藝加工耐磨紙、裝飾紙、高密度板、平衡紙四種材料一次熱壓成型，一般熱壓溫度約為195℃，表面壓力約為3.6mpa，熱壓時(shí)間30-40秒，具體參數(shù)可根據(jù)生產(chǎn)的不同產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整。

2. 一次養(yǎng)生

將熱壓板在堆垛前冷卻，然后堆垛后健康保存1-3天，使板的溫度降至環(huán)境溫度，理想溫度在30℃左右，不超過45℃。

3. 裁板

強(qiáng)化復(fù)合地板生產(chǎn)過程中根據(jù)成品地板生產(chǎn)的長(zhǎng)度和寬度規(guī)格各加10-11mm的加工余量，按此尺寸大板切單根支撐地板條。開好材料的小板要中空編碼，每個(gè)桑小板邊緣上下對(duì)齊成一條直線，以便快速釋放因熱壓引起的內(nèi)應(yīng)力。

4. 二次養(yǎng)護(hù)

切好的樓板條要保持養(yǎng)護(hù)7天以上，以釋放樓板內(nèi)部的應(yīng)力，減少樓板的變形，為提高健康效果，可將邊芯分離。

5. 開榫

按成品規(guī)格加工表面尺寸、倒角、榫槽。

6. 傳輸

地板四周的倒角部分被轉(zhuǎn)移，使地板更加美觀，降低吸水膨脹率和甲醛釋放。

7. 封蠟

對(duì)地板四周的榫槽進(jìn)行封蠟處理，用液體蠟完全封閉地板長(zhǎng)邊和短邊榫槽，進(jìn)一步降低吸水膨脹率和甲醛釋放量。

在強(qiáng)化復(fù)合地板生產(chǎn)過程中，浸漬紙層壓板木地板是以高密度纖維板<主要產(chǎn)品>，中密度纖維板和刨花板為基材的浸漬紙膠膜粘面層壓板而成，表面再覆以三聚氰胺和三氧化二鋁等耐磨材料，(俗稱強(qiáng)化木地板)。